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Les produits - Les traitements de surface

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Les traitements de surface

 
Le plus souvent, la surface sciée du granit subit un traitement qui vise à donner aux faces vues du produit l'aspect de surface prescrit.
Pour un même granit, l'aspect, notamment le rendu de couleur, sera légèrement différent selon le traitement de surface. Le granitier saura utilement vous renseigner à cet égard.
Il faut veiller à la compatibilité des traitements de surface avec le type de granit, le type de produits et leur usage.

 

Le flammage
 

Le flammage

Le choc thermique apporté par le passage d'une flamme sur la surface provoque l'éclatement de la couche superficielle du granit rendant la surface plane et rugueuse.
Ce type d'aspect est particulièrement apprécié pour les produits de voirie, dallage notamment.

Il est toutefois important de s'assurer de la réaction du matériau à ce traitement de surface. Certaines pierres naturelles peuvent en effet ne pas réagir à ce choc thermique ou connaître une modification de leur coloris d'origine (le flammage des granits beiges, par exemple, fait apparaître des "moirures" rosâtres aléatoirement).
Le grenaillage
 

Une projection de billes inox éclate superficiellement le granit, rendant sa surface rugueuse, sans porter atteinte à son intégrité.
Les principaux atouts de ce procédé sont : rapidité d'exécution et résistance dans le temps du caractère antidérapant.
 

Le sablage
  Une projection de sable sur la surface du granit la rend rugueuse sans porter atteinte à son intégrité.
 
Le bouchardage
 
Le bouchardage La frappe orthogonale répétée de la surface du granit avec une boucharde, outil muni de pointes plus ou moins espacées, provoque de nombreux points ronds de meurtrissures rendant ainsi la surface rugueuse par le jeu des creux et des bosses (profondeur de 1 à 3 mm).
Le bouchardage est possible pour des épaisseurs généralement égales ou supérieures à 3 cm.
Il éclaircit la surface du granit.
Le smillé
  La frappe à la smille ou à la broche de la surface éclatée "efface" les bosses les plus importantes en laissant l'empreinte de traces courtes, nombreuses, parallèles, séparées par de petites cassures d'éclatement.
Ce traitement ne s'applique généralement qu'aux bordures.
 
L'adoucissage
  Le passage successif de meules abrasives de différentes granulométries tournant à grande vitesse supprime les rugosités et irrégularités de la surface qui ne présente plus aucune rayure visible à l'œil nu.
Une surface adoucie est généralement d'un aspect non brillant.
 
Le polissage
 

Le passage successif de meules abrasives de différentes granulométries tournant à grande vitesse supprime les rugosités et irrégularités de la surface qui ne présente plus aucune rayure visible à l'œil nu, jusqu'à l'obtention d'une surface brillante réfléchissante.
 

L'opération de polissage est généralement automatisée. Cependant, certains travaux exigent un polissage manuel qui réclame du polisseur habileté et minutie.

La surface ainsi polie a l'avantage d'être autonettoyante.

Le polissage manuel
Le polissage
Cet état de surface ne convient pas pour tous les usages ; il est notamment déconseillé pour les revêtements de sols exposés à la pluie du fait de son caractère glissant.

 
L'égrisage (ou égrésage)
  Le passage de meules abrasives confère une planéité et un uni à la surface ainsi traitée ; cet aspect de surface se distingue cependant de l'adoucissage et du polissage par la persistance de fines rayures de direction quelconque.
L'aspect de la surface égrisée dépend du grain de la dernière meule abrasive passée ; la présence de "marques" pour un même type de meule sera différente selon la nature du granit.


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